PCB/FPC線路板激光標記應用

激光打標是一種非常先進的打標技術，通過場鏡聚焦后的激光雕刻技術，將需要標記的字符、圖案雕刻在物體表面。與傳統印刷技術相比，激光打標具有品質好、一致性高、耐磨性強、效率高、節約成本和安全可靠等特點，在電路板(PCB/FPC)行業應用非常廣泛。

傳統噴墨及印刷技術因為耐磨性差、精密度不高、美觀性差、污染環境等問題，越來越不能適應新的市場技術需求。因此，激光打標便成為PCB/FPC行業的一種趨勢。

在PCB/FPC板表面標記像圖案繪制、公司LOGO打印、條型碼、二維碼等，以往通常使用的是傳統印刷中的絲印或者噴墨。傳統印刷技術也能滿足市場的要求，但隨著電子產品的品質不斷提升，生產工藝要求越來越高，導致市場對PCB/FPC板的標記品質越來越高，現有傳統技術便不能適應新的市場要求，其缺點也越來越明顯：

1、耐磨性差，這里說的耐磨性并非金屬材料的耐磨性，指的是線路板表面油墨的在使用中往往會被磨損掉造成模糊，掉色等情況。

2、美觀性要求，金屬表面印刷外觀上給人感覺較為低端，對于一些對外觀要求比較高的產品來說并不適合，例如紀念章，金屬名片，精美的公司宣傳銘牌，工藝品說明銘牌等無法滿足其外觀要求。

3、普通印刷過程中需要使用有機溶劑及重金屬元素等化工原料，這些物質具有一定毒性并會對絲印工作人員造成人身傷害，另外，絲印油墨的干燥過程中，揮發性化工原料逐漸揮發到空氣中，對空氣與環境造成污染。

與傳統印刷技術相比，激光打標技術具有多種優勢性能：

1、品質好、耐磨性強。PCB/FPC板表面打標清晰美觀，可以標注各種LOGO、圖案、二維碼、文字而且圖案是直接雕刻在材料上面，耐磨性更突出;

2、加工精度高。激光器發射的激光束被聚焦后最小光斑直徑可以達到10um，在處理復雜圖形及精密加工時具有小大助益;

3、效率高、操作簡單、可開發配合客戶對自動化需求，減少人工降低成本。用戶只需要在計算機上設置好參數即可直接雕刻，在短短幾秒至十幾秒鐘即可完成材料表面標記。

4、無損打標。激光打標采用非接觸式加工，激光頭無需接觸材料表面。

5、使用范圍廣、安全環保。各種薄型金屬/非金屬材料都可以進行打標。

6、性能穩定、設備使用壽命長。隨著技術的發展，激光器使用壽命大幅增加，設備使用壽命同時增加。

在PCB/FPC行業采用激光標刻二維碼技術，可以實現PCB/FPC生產、工藝、全流程追溯，并且實現自動化、智能化的管理要求，滿足精益生產、品質管控、工藝提升的需求。在PCB/FPC表面采用激光標記是當前中高端客戶的普遍需求，已經是標配設備。